精益改善周|发布会

精益改善周到了最后一天，上周五下午发布会顺利举行，取得巨大成功，让我们来欣赏下两个小组精彩的成果展示吧！

一、团队风采

制造中心程总及各位领导、旁听人员到场后，两个项目组饱含激情展示队名、口号，勇于改革的气势高涨！

图｜勇创队 “勇敢向前，创新无限”

图｜开拓队 “斩关夺隘，开创未来”

二、过程汇报

队员严谨认真、纪律性强，保持开放心态，按时完成任务，制定详细周计划及日计划，细化到小时和个人，同时列出安全条例并全体签名。

■勇创队

■ 开拓队

日计划

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执行过程中，对员工作业进行动作分析，列出增值动作及不增值动作，通过合并、取消、重排进行动作优化，挖掘改善点。

勇创队

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开拓队

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三、成果展示

■ 勇创队

  经过大家齐心协力，共挖掘25个改善点，其中已落地15个

  瓶颈工位工时由4.8s→4.2s

  平衡率由73%→79%

  产线整体产出由740台/线/12人→850台/线/12人，效率提升15%，计划下步提升至20%

■ 开拓队

  开拓队也不甘示弱，大家连夜闭环，硕果颇丰

  出线柜总装加工时间由500min/台/人→352min/台/人，效率提升30%，初步达成既定目标，计划下步提升至225min/台/人

  单位面积产出由0.56台/月/平方→0.87台/月/平方，计划下步提升至1台/月/平方

四、优秀案例

在改善过程中，项目组涌现出许多优秀案例，能够带给大家很好的借鉴及启发价值。

■ 勇创队

案例一：

改善前

改善后

改善前：人工推表到位

痛点：人工推表，搬运浪费，距离远，反复动作，作业疲劳

改善后：精益管导向引流

优  点：无需推表，自动引流，单只节省0.2S，取消人工无效动作，工站效率↑20%，降低人工疲劳度

案例二：

改善前

改善后

改善前：检验员伸手拿取、推表

痛  点：人工拿表、推表，动作浪费1.5s；与后端岗位不饱和，过程等待，平衡率低

改善后：岗位重排，在线检表，增阻挡器

优  点：增阻挡器取消台板，在线检验，单只节省0.5S；减拿表、推表动作浪费，工站效率↑15%；前后岗位工序整合，提平衡率

■ 开拓队

案例一：

改善前

改善后

改善前：员工工具型号满配（部分员工有16把工具，实际只用2把）

痛点：员工找工具困难、使用频次低、增加成本

改善后：按工位所需配置工具

收益：目视化管理提效↑30%、预计年降本10万

案例二：

改善前

改善后

改善前：辅料摆放区距离远（15米）

痛点：距离远、无标识、无出入库记录

改善后：增线边仓、双箱管理系统

收益：减少距离13.5米、增标识、增记录、提效30%

四、老师总结

王刚老师对项目组成员的工作给予肯定，大家面对困难快速调节情绪，通过团队齐心协力攻克难题。

同时也对大家提出更高要求：成功还有很大距离，需不断维护，持续改善，以高目标牵引，运用精益思想及方法工具，取得更大成果。

五、领导指示

程总指出此次项目改善最大收获在于“思想解放、自我暴问”，正视工作中的问题，发自内心勇于做改善，肯定了各团队的协同性，鼓励大家做好前置工作，敢于试错。

在接下来的工作中，要持续巩固改善成果，建设标杆线，以供其他分厂借鉴学习，同时提出更高的目标促进持续改善。

精益改善周虽然告一段落，但是改善永无止境，精益思想的种子已经种下，让我们共同见证它的成长。

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