精益生产培训资料图

2.5作业本身
任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作

作业本身

2.6等待的浪费
当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间

等待的浪费

7、不良的浪费
为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!

不良的浪费

精益思想——首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？
三、精益生产推进

精益生产推进

四、生产工序改善
4.1工序改善的步骤

工序改善的步骤

4.2动作分析改善
为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准，研究改善方法，做出好的方案。
1、有没有减少动作次数的方法？
2、3个动作可否同时进行？
3、可否减少动作的距离？
4、是否存在更加简便的动作？

工人作业的实际内容

4.2.1.减少动作次数

减少动作次数

4.2.2动作同时进行

动作同时进行

4.2.3缩短动作距离

缩短动作距离

4.2.4动作要方便

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