精益生产减少不良率的步骤

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<步骤1> 设定质量目标，比如：
把握本部门不良率的平均值，设定同期相比减少 50% 的目标。

<步骤2> 选择典型的不良品或不良现象，比如：
可利用帕累托图显示出的排名前三项的不良，作为重点的调查或改善对象

<步骤3> 调查3M的重大偏差
现场观察并听取工程内设备，材料和工作方法上是否有和标准发生了重大偏差。

<步骤4> 应急处理措施及横向展开
为了防止不良继续发生，对重大的3M偏差可先采取应急措施，必要时横向展开。

<步骤5> 探究重大偏差发生的根本原因
生产现场发生3M的重大偏差的根本原因多半和标准有关，即要问问以下三个问题：
1) 有没有标准，或标准是否正确？
2) 有没有指导或教育标准？
3) 员工是否彻底的掌握了标准？

<步骤6> 决定对策方针
相关人员和部门共同探讨对策内容，决定是采取“排除法”还是“预防法”

<步骤7> 决定行动计划
在步骤6的基础上，树立行动内容，责任人和期限

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现状把握，收集现状的相关数据，再依据SMART原则设定改善目标……