【推荐话题】关于单元设计- 讨论有奖励

关于单元设计，大家讨论的都是一点一点的，那位有经验的可以把单元设计的步骤作个结构化的文件。可以帮助大家学习。

1 家族库分析选定系列
2 现场找浪费，测工时，良率，面积，路程等
3 ECRS 后设计未来布局图，设计物料摆放，上料量，上料点等
4 自动机，半自动，夹具等设计报价跟进
5 投资回报分析，立体CELL 最后 审查
6 下单，跟进设备模具夹具
7 设备模具夹具自动机初步验收，CELL 进场
8 根据立体布局图放置物料，机器，模具夹具，文件，可视化看板，小工具等
9 安排一个员工全部做完所有有序，逐步增加员工进去，过程培训跟进
10 人员到达目标人数，现场改善，多能工矩阵图，SOP 优化
11 设备模具夹具继续优化，动作优化，1星期产能爬坡，HOUR BY HOUR 监控，每天GO MEETING
12 产能达标或超越目标，发行最终LAYOUT 平衡表，安定化，常态化
13 每个星期REVIEW 产能，若达标则维持，不达标，分析平衡浪费等，循环下去
14 案子终结，进入下一个CELL

建议是最好能分出步骤出来一个步骤一个步骤来讨论比较不错
我觉得是想分成四个步骤来做

1.了解现况和浪费
2.按流程规划生产布局
3.试运行
4.持续改进流程

每个步骤需要考虑的要点有

四个阶段问题点:

1.– 了解现况和浪费
• 节拍时间？
• 产品族组合合理吗？
• 生产一个产品需要经过多少个工序？
• 知道每个工序的真正所需工时吗？

2.–按流程规划生产布局
• 那些是增值的工序？
• 有足够的生产能力吗？
• 需要多少自动化？
• 怎样是最有效的生产流程和布局？
• 需要多少个工人？
• 如何给工人分派工作？

3.– 试运行
• 与员工进行沟通了解运行情况？
• 试运行过程问题点？
• 培训是不是足够充分？

4.– 持续改进流程
• 如何处理需求变动及季节性需求？
• 还要改善什幺以确保改进的效益？


当然这里的每一项都需要分开来讨论 才有意义

在规划生产布局时 我觉得还需要将与物料补充、运送相关的信息流设计（怎么知道什么时候需要什么物料，怎么通知到上游工序 在什么时候送达） 考虑在内 以及可视化手段

可以分成两个来搞
1一个是生产线设计
关注生产的布局 和生产线优化 及物料取放设计 提高效率为主
2是cell生产方式系统
包括物料配送系统，生产订单发放，支持部门支持，品质控制。。。等一些配套的东西建设
单单cell生产线没有太大的意义
所有的都做了 才能发挥最大的功能

spaceman 发表于 2011-11-9 07:34
可以分成两个来搞
1一个是生产线设计
关注生产的布局 和生产线优化 及物料取放设计 提高效率为主

我觉得：
项目准备阶段
   成立跨部门项目小组，编制计划
1、现状调查
   确定客户需求
   确定每个工序的操作时间（注意要按照精益标准化作业的测时方法进行，将手动时间和机动时间分开）
   改进前的操作员工数量，人均效率、生产周期、占地面积等指标。
2、生产布局设计阶段
   确定设备数量
   确定操作工数量
   布局草案确定（注意物流顺畅，这是重点）
    草案讨论与修改
    方案确定
    物料采购清单，设备搬迁计划
3、生产线搬迁
4、生产线试运行
   生产线爬坡计划
   生产线实绩跟踪
   生产线问题汇总与整改
5  生产安定化
   标准作业制定
   5S,TPM展开
   目视管理
6生产线持续改进
  低成本自动化----省人化
  品质内建体系的建立（带人字的自动化）
   

支持，顶你

sishazi83 发表于 2015-9-24 09:12
1 家族库分析选定系列
2 现场找浪费，测工时，良率，面积，路程等
3 ECRS 后设计未来布局图，设计物料摆 ...

9 安排一个员工全部做完所有有序，逐步增加员工进去，过程培训跟进
10 人员到达目标人数，现场改善，多能工矩阵图，SOP 优化

这两点特别有新意，直接学习！